Metal Guillotine Shearing Machine

Metal Guillotine Shearing Machine

Perfekt klipning:QC11Y-8 × 3200 metal-guillotin-forskydningsmaskine opnår perfekt skæring, effektivt og præcist behandling af forskellige metalplader. Guillotin-klipningsmaskine er vidt brugt i industrier såsom maskinerfremstilling, behandling af metalplader og bilproduktion, hvilket muliggør udskæring af materialer som stålplader, rustfrit stål og aluminiumsark til at opfylde kravene til høj standardbehandling.

E21s kontrolsystem

Estun E21s -kontrolsystemet er en specialiseret CNC -enhed designet til metal guillotine -forskydningsmaskine, der er egnet til en lang række brugere. Det reducerer omkostningerne ved CNC -klipmaskine markant, samtidig med at man sikrer høj arbejdspræcision.

Tilbage måler

Tilbage måler-systemet er en væsentlig del af metalbehandlingsudstyr, især i guillotinsaks. Dens primære funktion er at nøjagtigt placere emnet og sikre nøjagtig og konsekvent skæring eller bøjning. Designet med holdbarhed i tankerne kan dens robuste struktur udholde udvidet drift, mens integrationen af ​​lineære guider forbedrer bevægelsesstabiliteten og minimerer langvarig slid.

Fjedertrykcylinder

Fjedertrykcylinderen i en guillotinforskydning spiller en afgørende rolle i stabilisering og understøttelse af materialet under skæreprocessen. Det sikrer, at materialet forbliver sikkert presset og fastgjort på plads, hvilket forhindrer bevægelse eller deformation. Dette forbedrer nedskæring af præcision og operationel sikkerhed.

QC11Y-8 × 3200 Guillotine Shearing Machine

Kunders hårde CASes

En metalforarbejdningsfabrik stod overfor udfordringen med at behandle forskellige typer metalmaterialer og havde til formål at forbedre produktionseffektiviteten og samtidig reducere affald. For at tackle dette forsynede vi fabrikken med en JM -guillotinskær, udstyret med E21S -kontrolsystemet og den hydrauliske klemme, hvilket sikrede, at hver plade forblev stabil og immobile under skæreprocessen. Efter implementering stabiliserede den skæringskvalitet og nøjagtigheden forbedrede sig med 10%. Produktionseffektivitet i timen steg med 22%, og fabrikken sparede omkostninger til materiale ved at reducere affald. Kundes produktionscyklus blev forkortet, hvilket muliggjorde rettidig ordrelevering og forbedrede deres markedskonkurrenceevne markant.