Hvorfor er servoelektrisk teknologi bedre?

Fordelene ved at anvende fuld servoelektrisk teknologi til pladebearbejdningsmaskiner er mange, ikke kun større energibesparelser. Det forbedrer din produktion over hele linjen: Fremstil flere produkter til lavere omkostninger, med højere kvalitet og fleksibilitet.

Reducer energiforbruget

Høj præcision bøjning

Hurtigere bøjningsoperationer

Fleksibilitet, alsidighed og tilpasningsevne Kræver mindre vedligeholdelse

reducere miljøforureningen

Højere materialegenvinding og minimal forurening

Hvordan vil robotteknologi og kunstig intelligens påvirke bøjningsteknologien?

Brugen af ​​robotter i pladebukningsindustrien stiger markant, både i kantpressere og panelbukkere. På hvilke måder har robotteknologi udviklet sig over tid?

I 1980'erne var hovedmålet med robotteknologi at erstatte mennesker i produktionen af ​​store dele i opgaver, der involverede meget gentagne operationer og besværligt, stressende eller devalueret arbejde. Nutidens produktionsbehov har ændret sig. Efterspørgslen efter produkter med lav volumen, kort levetid og høj variabilitet kræver udvikling af robotteknologi.

Moderne robotteknologi skal derfor prioritere programmerbarhed (gerne offline), tilpasningsevne til forskellige produktioner og fleksibilitet. På trods af disse fremskridt kræver robotter stadig felttest efter programmering, før de kan sættes i produktion. En af de store kommende udfordringer for robotteknologi

er at eliminere denne testfase og gå direkte i produktion.

Hvordan skaber adoptionen af ​​kunstig intelligens-teknologi muligheder for pladebukningsindustrien?

At opnå den ønskede form og pasform ved bukning af metalplader kræver nøje overvejelse af flere faktorer, herunder materialetype, tykkelse og delform. At finde den optimale bøjningsvinkel for at nå disse mål er ofte en udfordrende og tidskrævende opgave.

For eksempel, baseret på indledende data og alle efterfølgende erhvervede informationer, kan et AI-system generere ideelle bøjningsvinkler og værktøjsvalg for at sikre nøjagtig og effektiv bøjning og samtidig minimere spild på den første del, der produceres.

I den nærmeste fremtid vil vi være i stand til at opnå den optimale bøjningsvinkel i første forsøg uden fejl og vil ikke længere have brug for vinkelkontrol for at opnå denne vinkel, men for at verificere at bøjningen er udført korrekt. Kunstig intelligens-teknologi kan i væsentlig grad hjælpe producenterne med at reducere omkostningerne og samtidig forbedre produktionseffektiviteten til gavn for hele industrien.