2023-12-22
Med den hurtige udvikling af mit lands industrielle system stiller flere og flere virksomheder højere og højere krav til bøjningsprocessen af metalplader, herunder nogle andre plader, så flere virksomheder vælger at bruge pladebukningsprocessen. Det er påkrævet at udføre præ-rillebehandling på bøjningspositionen på grund af markedskonkurrencefaktorer. Kundernes stræben efter produktæstetik er tilsvarende stigende, så rilleprocessen er nu blevet en nødvendig proces før bukningsprocessen. Med den løbende uddybning af høvleprocessen. Flere industrier er begyndt at bruge fugningsprocessen; mange af dem omfatter nogle højteknologiske industrier, der også bruger udhulingsprocessen. De vigtigste anvendelsesindustrier i høvlingsprocessen omfatter: let industri, elektriske apparater, biler, forarbejdning af rustfrit stål, arkitektonisk udsmykning, møbelindustri, køkkenudstyr, ventilationsudstyr, rumfart, elevatorer, chassis, skabe osv. Rilningsprocessen omfatter V- formet rillebehandling, U-formet rillebehandling og uregelmæssig rillebehandling. Affasning af pladekant, pladeskæring og -høvling mv.
1. Formålet med og anvendelsen af at designe og producere rillemaskiner
1.1 Efter at rillemaskinen udfører V-formet rille på pladen, vil arkets bøjningsvinkel være let at danne under bøjningsprocessen, og R-vinklen efter formning vil være meget lille. Arbejdsemnet vrides eller deformeres ikke let, og arbejdsemnets rethed, vinkel, dimensionelle nøjagtighed og udseende efter bøjning og formning kan alle opnå gode resultater.
1.2 Efter at pladen er V-rillet af rillemaskinen, vil den nødvendige bukkekraft blive reduceret, så lange og tykke plader kan bukkes på en mindre tonnage bukkemaskine. Dette vil reducere maskinens energiforbrug.
1.3 Rillemaskinen kan også udføre præpositioneret mærkningsbearbejdning på pladen, så emnet kan sikre høj nøjagtighed i størrelsen af bukkekanten under bukkeprocessen.
1.4 Under de særlige krav til rilleproces kan rillemaskinen behandle U-formede riller på overfladen af nogle plader, så den behandlede overflade kan være smuk, skridsikker og praktisk til splejsning.
2. Klassificering og forarbejdningstilstande for rillemaskiner
2.1.Rillende maskiner er opdelt i to kategorier: diskrete rillemaskiner og portalrillemaskiner (vandrette).
2.2. Lodrette rillemaskiner inkluderer enkelt værktøjsholder og dobbelt værktøjsholder rillemaskiner. Efter-rillemaskinen med et enkelt værktøj anvender højreskårne riller. Den dobbelte værktøjsholder rillemaskine kan opdeles i højreskårne riller og venstreskårne riller. Den kan også bruges med to værktøjsholdere til at udføre højreskæring og venstreskæring på samme tid. Den kan også bruge tovejs riller frem og tilbage.
2.3.Gantry rillemaskiner kan opdeles i enkeltdrevne rillemaskiner og dobbeltdrevne rillemaskiner. Begge rillemaskiner bruger højreskåret bearbejdningstilstand.
Vandret højhastigheds v-rillemaskine
Vandret dobbeltdrev v rillemaskine
Lodret højhastigheds v-rillemaskine
Lodret frem og tilbage v rillemaskine
Fuldautomatisk firesidet v-rillemaskine
3. Kompressions- og klemmekategorier af rillemaskiner
3.1. Vertikale rillemaskiner kan opdeles i hydrauliske anordninger, pneumatiske anordninger og gas-væske-blandingsanordninger.
3.2. Gantry-rillemaskinen er ligesom den lodrette rillemaskine også opdelt i hydraulisk anordning, pneumatisk anordning og gas-væske-blandingsanordning.
4. Strukturen af rillemaskinen
4.1. Vertikale rillemaskiner kan opdeles i to typer: helkropssvejsning og skrueforbindelser. Fordi skrueforbindelser vil forårsage løshed og deformation af udstyrsforbindelser under løft og transport af udstyret, bruges helkropssvejsetypen generelt. De hovedsvejsede store dele af maskinsengen er hærdet med naturgas for at eliminere stress. Efter svejsning behandles hele maskinen ved hjælp af et portal CNC-bearbejdningscenter.
4.2. Gantry-rillemaskinen anvender helkropssvejseteknologi. Hele sengen og portalen er hærdet af naturgas for at eliminere stress, og derefter behandles hele maskinen ved hjælp af et portal CNC-bearbejdningscenter.
4.3. Kropsstrukturen af den lodrette rillemaskine består af venstre og højre søjler, et arbejdsbord, en værktøjsstøttetrykplade, en tværbjælke, en bageste målramme, en planlægningsværktøjsstøtte og andre hovedkomponenter.
4.4. Kropsstrukturen af portalrillemaskinen består af hovedkomponenter såsom arbejdsbord, portalramme og værktøjsstøtte.
4.5. Vertikale og portalrillemaskiner eliminerer ikke kun stress, men sikrer også fremragende malingseffekter gennem sandblæsning.
4.6. Arbejdsbordspanelerne på lodrette og portalrillemaskiner er alle svejset med nr. 45 stål. Rammen er svejset med en Q345 stålplade. Den samlede værktøjsmaskine har god stivhed og er stærk og holdbar.
5. Arbejds- og køreprincipper for rillemaskine
5.1.Arbejdsdrift af den lodrette rillemaskine
a. Rillemaskinens arbejdsbord er designet til at have en humaniseret højde på omkring 850 mm. Arbejdsfladen er designet med et højstyrke 9crsi-materialebord under værktøjsholderens løbebane, med en kromhårdhed på 47-50 grader for at sikre arbejdsfladens holdbarhed.
b.Rillemaskinens drev er sammensat af X, Y, Z og W. X-aksen, Z-aksen og W-aksen er henholdsvis installeret på trykpladebjælken. X-aksen er forarbejdnings- og skæreaksen, som hovedsageligt styrer længden af pladebearbejdning. Den drives af et 3-moduls spiralformet stativ, legeret spiralgear, 5,5 kW spindelmotor og en stjernereduktionsreduktion i forholdet 1:5. Z-aksen og W-aksen er henholdsvis drevet af dobbeltmøtrik jordkugleskruer med en diameter på 32 mm. Og en 1kW servomotor, to sæt svalehalestyreskinner og koblinger til kørsel. Y-aksen er bagmålerens fødeakse. Det styrer hovedsageligt afstanden mellem pladebearbejdningsrillerne. Den er installeret på arbejdsbænkens baggauge-ramme. Den består af en kugleskrue på 32 mm i diameter, en 30 mm lineær styreskinne og et 8 mm synkront bælte. , synkronhjul i forholdet 1:2, drevet af 2kW servomotor.
5.2.Gantry rillemaskine arbejdsdrev
en. Rillemaskinens sengearbejdsplatform er designet til en brugervenlig højde på ca. 700 mm, der kan løftes let af 2 personer og læsses uden forhindringer. De venstre og højre hoved- og hjælpelineære styreskinner er designet til at blive installeret på begge sider af arbejdsbordet. Den enkeltdrevne portalrillemaskine Stativet er installeret på betjeningskontrolsiden. Stativet på den dobbeltdrevne portalrillemaskine er monteret på begge sider af arbejdsbordsengen.
b.Rivemaskinens drev er opdelt i X (bjælkeakse), Y (værktøjsholder venstre og højre bevægelsesakse), Y2 (forreste trykfod venstre og højre bevægelsesakse) og Z-akse (værktøjsholder op og ned bevægelse akse). X-aksen er hovedsageligt baseret på længden af pladebearbejdning og er den primære skæreakse. Den er installeret på portalen og passerer gennem en 5,5 kilowatt spindelmotor, en stjernereduktion i forholdet 1:5, et 8 mm synkront bælte og to synkronhjul i forholdet 1:1, et 3-matrice spiralgear i legeret og et spiralformet stativ monteret. på sengen til kørsel. Y1- og Y2-akserne er henholdsvis de bevægelige fødeakser, som hovedsageligt styrer størrelsen af afstanden mellem slidserne. Når Y1-aksen bruges til værktøjsholderbearbejdning, installeres positioneringsaksen med den nødvendige bearbejdningsstørrelse også på portalen gennem en 1 kilowatt servomotor, en 8 mm synkronrem, to synkrone hjul med et forhold på 1:1,5 og to 30 mm lineære styreskinne (den øverste styreskinne er udstyret med 2 glidesæder og den nederste styreskinne er udstyret med 3 glidesæder), drevet af en enkelt møtrik kugleskrue med en diameter på 32 mm. Y2-aksen er den venstre og højre bevægelsespladeakse for den forreste trykfod. Den er synkroniseret med Y1. De modtager alle instruktioner til indtastning af bearbejdningsdimensioner på samme tid og kører til den ønskede position. Y2-aksen er installeret inde i den nederste del af sengen og passerer gennem en 1 kilowatt servomotor. En 8 mm tandrem, to synkrone hjul i forholdet 1:1,5, en enkelt møtrik kugleskrue med en diameter på 32 mm og to forkromede polerede stænger med en diameter på 45 mm bruges til kørsel. Z-aksen er værktøjsholderens fremføringsakse, som hovedsageligt er baseret på dybden af pladematerialet, der skal bearbejdes. Den passerer gennem en 1 kilowatt servomotor, en 32 mm diameter dobbeltmøtrik slibekugleskrue og to 35 mm lineære styreskinner (hver udstyret med to glider) og en kobling til drev.
c.Hvis rillemaskinen er designet med dobbelte drev, og der tilføjes en X2-akse, vil X2-aksen blive designet til at køre synkront med X1-aksen.